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水泥板

产品具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉

​ 水泥


硅酸盐系水泥的原料主要是石灰质原料和黏土质原料,高品质润丰牌PO42.5普通硅酸盐水泥
大理石砖

大理石主要用于加工成各种形材、板材,作建筑物的墙面

                             生态水泥概念


               生态水泥的新概念,并对城市垃圾、污泥等废弃物的处理现状、生态水泥的生产工艺和国内外生态水泥的现状进行了论述。用城市垃圾和污泥来生产生态水泥拓宽了原材料来源,减少了天然资源的消耗,降低了水泥生产的成本,是一条很有前途的、有利于水泥工业可持续发展的途​径。生态水泥”(Ecological Cement)是针对“生态型”水泥工业而言的,属“生态建材”大范畴中的一个分支,国际上也称之为绿色水泥(Green Cement)、健康水泥(Healthy Cement)和环保水泥[1](Re-cyclic Cement)。生态型水泥工业将资源利用率和二次能源回收率均提高到最高水平,并能够循环利用其他工业的废渣废料;技术装备上更加强化了环境保护的技术措施;真正实行全面环境保证体系,粉尘、废渣和废气等排放几近于零[2],做到不仅自身实现零污染、无公害,又因循环利用其他工业的废料废渣,而帮助其他工业进行三废消化,最大限度地改善环境。生态水泥的基本功能除作为建筑材料的实用性外,还在于维护人体健康、保护环境。

                    生态水泥的现状与展望


             国内的上海水泥厂,1953年成为首家成功试用电厂粉煤灰的厂家。现今国内外绝大多数的粉煤灰、矿渣和硫铁渣等废弃物都是由水泥工业利用的。如我国水泥产量按5亿吨计,则所需原料中起码有1/5是来自各种工业的废弃物,可见水泥工业确实是废物利用大户。随着水泥技术的不断发展,作为水泥代用原料的范围越来越大。我国城市垃圾年产量已达到1.46亿吨,而且以每年9%的速度递增,国外自20世纪70年代初开始着手研究用可燃性废料作为替代燃料应用于水泥生产。首次试验是1974年在加拿大的Lawrence水泥厂进行的,试验表明含聚氯苯基等化工废料在回转窑中焚烧是安全的,瑞典Nordic水泥公司所属的Euroc废弃物回收治理公司有一条大型生产线,回收加工各种废油和化学溶剂,用作水泥窑二次燃料;Nordic公司已在Slite水泥厂采用了废橡胶、废塑料为二次燃料,替代部分煤粉。利用废弃物作为水泥窑的二次燃料有很多益处,包括节约不可再生燃料,减少由于煤燃。
​​              生态水泥制造工艺特点

         生态水泥的制造过程和普通水泥的制造工艺过程基本相同,由原料工段、烧成工段及粉磨工段组成。普通水泥制造过程中,使用的原料是石灰石、黏土和硅砂等,其质量比较均匀;各种原料以一定比例配合后进入粉磨机,然后用在线X射线荧光分析,确定化学成分,调整、混合,得到水泥生料,送入预热煅烧炉,使CO2分解,再进入回转窑煅烧,烧成温度1450℃以上,得到熟料。在粉磨工段,熟料中掺入一定石膏,共同粉磨,得到普通水泥。而生态水泥的原料垃圾烧却灰的化学成分是不稳定的,离散性大。根据情况,必要时还掺入适当黏土,使原料混合均匀,生产生态水泥1吨时,需原材料如下:烧却灰0.5吨(城市垃圾5.5吨烧成后产品);下水道污泥0.3吨(将下水道污泥脱水);补充天然原料0.3吨(石灰石等)。